Қағаз жасау өнеркәсібінің целлюлоза процесінде шикізат (мысалы, ағаш жоңқалары және макулатура) көбінесе құм, қиыршық тас, металл және пластмасса сияқты қоспаларды қамтиды. Бұл қоспалар дер кезінде жойылмаса, кейінгі жабдықтың тозуын тездетеді, қағаз сапасына әсер етеді, тіпті өндірістің үзілуіне әкеледі. Негізгі алдын ала өңдеу жабдығы ретінде қожды ағызу сепараторының негізгі функциясы барпульпадан ауыр және жеңіл қоспаларды тиімді ажыратады. Ол келесі целлюлоза процесі үшін таза целлюлозаны қамтамасыз етеді және қағаз өндірісінің өндірістік желісінің тұрақты жұмысын қамтамасыз ету үшін шешуші буын ретінде қызмет етеді.

I. Негізгі жұмыс принципі: «Тығыздық айырмашылығы мен механикалық бөліну» негізінде

Қожды ағызу сепараторының бөліну логикасы «қоспалар мен целлюлоза арасындағы тығыздық айырмашылығына» негізделген және оның механикалық құрылымы арқылы қоспаларды деңгейлі жоюға қол жеткізеді. Негізгі техникалық процесс екі кезеңнен тұрады:

1. Ауыр қоспаларды бөлу: Целлюлоза жабдықтың беру порты арқылы кіргеннен кейін ол алдымен «ауыр қоспаларды бөлу аймағына» ағып кетеді. Бұл аймақта пульпаның ағу жылдамдығы баяулайды. Целлюлозаға қарағанда тығыздығы әлдеқайда жоғары құм, қиыршық тас, металл блоктар сияқты ауыр қоспалар гравитацияның әсерінен жабдықтың түбіне тез шөгеді. Содан кейін олар автоматты немесе қолмен қож шығару клапаны арқылы жүйелі түрде шығарылады.
2. Жеңіл қоспаларды бөлу: Ауыр қоспалар жойылған целлюлоза «жеңіл қоспаларды бөлу аймағына» кіруді жалғастырады. Бұл аймақ әдетте айналмалы экран барабанымен немесе қырғыш құрылымымен жабдықталған. Пластмасса бөлшектері, талшық байламдары және тығыздығы целлюлозадан төмен шаң сияқты жеңіл қоспалар экран барабанымен ұсталады немесе қырғыш арқылы қырылады. Ақырында, олар жеңіл қоспаның шығуы арқылы жиналады, ал таза целлюлоза келесі процеске өтеді.

II. Негізгі техникалық параметрлер: Бөлу тиімділігіне әсер ететін негізгі көрсеткіштер

Қожды ағызу сепараторын таңдау және пайдалану кезінде өндірістік желі талаптарына сәйкес келетін келесі параметрлерге назар аудару керек:

• Өңдеу сыйымдылығы: Уақыт бірлігінде өңдеуге болатын целлюлоза көлемі (әдетте м³/сағ. өлшенеді). Өндіріс қуатының шамадан тыс жүктелуін немесе ысырап болмас үшін ол фронтальды целлюлоза жабдығының өндірістік қуатына сәйкес келуі керек.
• Бөлу тиімділігі: Қоспаны кетіру әсерін өлшеуге арналған негізгі көрсеткіш. Ауыр қоспалар үшін (металл және құм сияқты) бөлу тиімділігі әдетте ≥98%, ал жеңіл қоспалар үшін (пластикалық және ірі талшықтар сияқты) ≥90% қажет. Тиімділіктің жеткіліксіздігі қағаздың ақтығы мен беріктігіне тікелей әсер етеді.
• Экран барабанының диафрагмасы: Жеңіл қоспалардың бөліну дәлдігін анықтайды және шикізат түріне қарай реттеледі (мысалы, макулатураның массасын алу үшін әдетте 0,5-1,5 мм саңылау пайдаланылады және оны ағаш массасының массасы үшін сәйкесінше үлкейтуге болады). Тым кішкентай саңылау бітелуге бейім, ал шамадан тыс үлкен тесік жеңіл қоспалардың ағып кетуіне әкеледі.
• Жұмыс қысымы: Жабдық ішіндегі пульпаның ағынының қысымы (әдетте 0,1-0,3МПа). Шамадан тыс жоғары қысым жабдықтың тозуына әкелуі мүмкін, ал тым төмен қысым бөлу жылдамдығына әсер етеді. Беру клапаны арқылы дәл бақылау қажет.

III. Жалпы түрлері: Құрылымы және қолданылуы бойынша жіктеледі

Қағаз жасау шикізатының (ағаш целлюлозасы, макулатура целлюлозасы) және қоспа түрлерінің айырмашылығына байланысты қожды ағызу сепараторлары негізінен екі санатқа бөлінеді:

• Ауыр қоспаларды айырғыштар (десандерлер): Ауыр қоспаларды кетіруге назар аударыңыз. Кәдімгі «тік десандер» ықшам құрылымға және шағын еден кеңістігіне ие, бұл оны шағын және орта өндірістік желілерге қолайлы етеді; «Көлденең тазартқыштың» өңдеу қабілеті жоғары және бітелуге қарсы күшті қабілеті бар және көбінесе макулатураны іріктеу өндірісінде қолданылады.
• Жеңіл қоспаларды бөлгіштер (шлак бөлгіштер): Жеңіл қоспаларды кетіруге ерекше мән беріңіз. Типтік өкіл - айналмалы экран барабаны және қысым айырмашылығы арқылы бөлуге қол жеткізетін және сүзгілеу және қожды кетіру функциялары бар «қысым экранды типті қож сепараторы». Ол ағаш целлюлозасы және бамбук целлюлозасы сияқты таза шикізатты целлюлоза процесінде кеңінен қолданылады; сондай-ақ жеңіл қоспаларды бөлу үшін орталықтан тепкіш күшті қолданатын және жоғары концентрлі целлюлозаны (концентрация ≥3%) өңдеуге жарамды «орталықтан тепкіш шлак сепараторы» бар.

IV. Күнделікті техникалық қызмет көрсету: жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзарту және тиімділікті қамтамасыз ету кілті

Қожды ағызу сепараторының тұрақты жұмысы тұрақты техникалық қызмет көрсетуге байланысты. Негізгі техникалық қызмет көрсету нүктелеріне мыналар кіреді:

1. Экран барабанын жүйелі түрде тазалау: Күнделікті өшіргеннен кейін экран барабанының бұғатталғанын тексеріңіз. Егер саңылаулар талшықтармен немесе қоспалармен бітеліп қалса, келесі операцияның бөлу тиімділігіне әсер етпеу үшін шаю үшін жоғары қысымды су пистолетін немесе тазалау үшін арнайы құралды пайдаланыңыз.
2. Қож шығару клапандарының тығыздалуын тексеру: Ауыр және жеңіл қоспаларды шығару клапандарының ағуы целлюлоза қалдықтарын тудырады және бөлу әсерін азайтады. Апта сайын клапан орындықтарының тозуын тексеріп, тығыздағыштарды немесе зақымдалған клапандарды уақытында ауыстыру қажет.
3. Негізгі компоненттерді майлау: Құрғақ үйкеліс әсерінен құрамдас бөліктердің зақымдалуын болдырмау және қызмет ету мерзімін ұзарту үшін ай сайын жабдықтың қозғалатын бөліктеріне, мысалы, айналмалы білік пен мойынтіректерге арнайы майлау майын қосыңыз.
4. Жұмыс параметрлерін бақылау: Басқару жүйесі арқылы өңдеу қуаты, қысым және ток сияқты нақты уақыттағы бақылау параметрлері. Қалыпты емес параметрлер орын алса (мысалы, қысымның кенет артуы немесе шамадан тыс ток), шамадан тыс жүктелу салдарынан жабдықтың зақымдалуын болдырмау үшін машинаны тексеру үшін дереу тоқтатыңыз.

V. Өнеркәсіптің даму тенденциялары: «Жоғары тиімділік пен интеллектке» қарай жаңарту

Қағаз өндіру өнеркәсібінде қоршаған ортаны қорғау және тиімділікке қойылатын талаптардың өсуіне байланысты қожды ағызу сепараторлары екі негізгі бағытта дамып келеді:

• Жоғары тиімділік: Ағын арнасының дизайнын оңтайландыру (мысалы, «қос аймақты бұру құрылымын» қабылдау) және экран барабанының материалын жаңарту (мысалы, тозуға төзімді баспайтын болат және жоғары молекулалық композиттік материалдар) арқылы бөлу тиімділігі одан әрі жақсарады және целлюлозаның жоғалуы азаяды (шығынын 3%-дан 1%-ға дейін төмендету).
• Интеллект: «Автоматты бақылау, интеллектуалды реттеу және ақауларды ерте ескерту» интеграциясын жүзеге асыру үшін сенсорлар мен PLC басқару жүйесін біріктіріңіз. Мысалы, қоспа концентрациясының сенсоры арқылы целлюлозадағы қоспаның құрамын нақты уақыт режимінде бақылаңыз және беру қысымы мен қожды шығару жиілігін автоматты түрде реттеңіз; жабдық бітеліп қалса немесе құрамдас бөліктер істен шықса, жүйе дереу дабыл беріп, техникалық қызмет көрсету бойынша ұсыныстарды жібере алады, бұл қолмен араласуды азайтады және өндіріс желісін автоматтандыру деңгейін жақсартады.

Қорытындылай келе, қожды ағызу сепараторы қағаз өндірісіндегі ең «негізгі» жабдық болып табылмаса да, ол келесі процестердің тұрақтылығын қамтамасыз ету және қағаз сапасын жақсарту үшін «тұғыр тасы» болып табылады. Түрлерді ақылға қонымды таңдау, параметрлерді бақылау және дұрыс техникалық қызмет көрсету өндіріс шығындарын тиімді төмендетуге, жабдықтың істен шығуын азайтуға және қағаз өндіруші кәсіпорындардың тиімді өндірісіне негізгі қолдау көрсетуге мүмкіндік береді.