Қағаз өнеркәсібінің целлюлоза процесінде шикізат (мысалы, ағаш жаңқалары және макулатура) көбінесе құм, қиыршық тас, металл және пластмасса сияқты қоспаларды қамтиды. Егер уақтылы жойылмаса, бұл қоспалар кейінгі жабдықтың тозуын тездетеді, қағаз сапасына әсер етеді және тіпті өндірістің үзілуіне әкеледі. Алдын ала өңдеудің негізгі жабдығы ретінде қожды шығару сепараторының негізгі функциясы барауыр және жеңіл қоспаларды целлюлозадан тиімді түрде бөліп алуОл кейінгі целлюлоза процесі үшін таза целлюлозаны қамтамасыз етеді және қағаз өндірісі желісінің тұрақты жұмысын қамтамасыз етудің маңызды буыны ретінде қызмет етеді.

I. Негізгі жұмыс принципі: «тығыздық айырмашылығы мен механикалық бөлуге» негізделген

Қожды бөлгіштің бөлу логикасы «қоспалар мен пульпа арасындағы тығыздық айырмашылығына» негізделген және механикалық құрылымы арқылы қоспаны біртіндеп кетіруге қол жеткізеді. Негізгі техникалық процесс екі кезеңнен тұрады:

1. Ауыр қоспаларды бөлуЦеллюлоза жабдықтың беру порты арқылы енгеннен кейін, алдымен «ауыр қоспаларды бөлу аймағына» ағады. Бұл аймақта целлюлозаның ағын жылдамдығы баяулайды. Целлюлозаға қарағанда тығыздығы әлдеқайда жоғары құм, қиыршық тас және металл блоктар сияқты ауыр қоспалар ауырлық күшіне байланысты жабдықтың түбіне тез шөгеді. Содан кейін олар автоматты немесе қолмен басқарылатын қож шығару клапаны арқылы үнемі шығарылады.
2. Жеңіл қоспаларды бөлуАуыр қоспалар алынып тасталған целлюлоза «жеңіл қоспаларды бөлу аймағына» енуді жалғастырады. Бұл аймақ әдетте айналмалы елек барабанымен немесе қырғыш құрылымымен жабдықталған. Пластикалық бөліктер, талшық шоғырлары және шаң сияқты жеңіл қоспалар целлюлозаға қарағанда төмен тығыздыққа ие, оларды елек барабаны ұстап алады немесе қырғышпен қырып алады. Соңында, олар жеңіл қоспалардың шығу тесігі арқылы жиналады, ал таза целлюлоза келесі процеске өтеді.

II. Негізгі техникалық параметрлер: Бөлу тиімділігіне әсер ететін негізгі көрсеткіштер

Қожды бөлгішті таңдаған және пайдаланған кезде өндіріс желісінің талаптарына сәйкес келу үшін келесі параметрлерге назар аудару керек:

• Өңдеу қуатыУақыт бірлігінде өңделетін целлюлоза көлемі (әдетте м³/сағ-пен өлшенеді). Өндіріс қуатының шамадан тыс жүктелуін немесе ысырап болуын болдырмау үшін ол алдыңғы жағындағы целлюлоза өңдеу жабдығының өндірістік қуатына сәйкес келуі керек.
• Бөлу тиімділігіҚоспаны кетіру әсерін өлшеуге арналған негізгі индикатор. Ауыр қоспалар (мысалы, металл және құм) үшін бөлу тиімділігі әдетте ≥98%, ал жеңіл қоспалар (мысалы, пластик және ірі талшықтар) үшін ≥90% қажет. Тиімділіктің жеткіліксіздігі қағаздың ақтығы мен беріктігіне тікелей әсер етеді.
• Экран барабанының диафрагмасыЖеңіл қоспалардың бөліну дәлдігін анықтайды және шикізат түріне сәйкес реттеледі (мысалы, макулатураны өңдеу үшін 0,5-1,5 мм тесік жиі қолданылады және оны ағаш целлюлозасын өңдеу үшін тиісті түрде үлкейтуге болады). Тым кішкентай тесік бітелуге бейім, ал тым үлкен тесік жеңіл қоспалардың ағып кетуіне әкеледі.
• Жұмыс қысымыЖабдық ішіндегі пульпаның ағын қысымы (әдетте 0,1-0,3 МПа). Шамадан тыс жоғары қысым жабдықтың тозуына әкелуі мүмкін, ал шамадан тыс төмен қысым бөлу жылдамдығына әсер етеді. Беру клапаны арқылы дәл бақылау қажет.

III. Жалпы түрлері: Құрылымы мен қолданылуы бойынша жіктеледі

Қағаз жасау шикізатының (ағаш целлюлозасы, қалдық қағаз целлюлозасы) және қоспа түрлерінің айырмашылығына байланысты қожды бөлгіштер негізінен екі санатқа бөлінеді:

• Ауыр қоспаларды бөлгіштер (десандерлер)Ауыр қоспаларды кетіруге баса назар аударыңыз. Кәдімгі «тік тазартқыштың» ықшам құрылымы мен шағын еден кеңістігі бар, бұл оны шағын және орта өндіріс желілеріне жарамды етеді; «көлденең тазартқыштың» өңдеу қуаты үлкенірек және бітелуге қарсы күшті қабілеті бар және көбінесе ірі көлемді қалдық қағаз целлюлозасын өндіру желілерінде қолданылады.
• Жеңіл қоспаларды бөлгіштер (шлак бөлгіштер)Жеңіл қоспаларды кетіруге баса назар аударыңыз. Әдеттегі өкілі - айналмалы елек барабаны мен қысым айырмашылығы арқылы бөлуге қол жеткізетін және скринингтік және қожды кетіру функцияларына ие «қысымдық елек түріндегі қож бөлгіш». Ол ағаш целлюлозасы мен бамбук целлюлозасы сияқты таза шикізатты целлюлозалау процесінде кеңінен қолданылады; сондай-ақ жеңіл қоспаларды бөлу үшін центрифугалық күшті пайдаланатын және жоғары концентрациялы целлюлозаны (концентрациясы ≥3%) өңдеуге жарамды «орттан тепкіш қож бөлгіші» бар.

IV. Күнделікті техникалық қызмет көрсету: жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзартудың және тиімділікті қамтамасыз етудің кілті

Қожды бөлгіштің тұрақты жұмысы үнемі техникалық қызмет көрсетуге байланысты. Негізгі техникалық қызмет көрсету тармақтарына мыналар жатады:

1. Экран барабанын үнемі тазалауКүнделікті өшіруден кейін, тор барабанының бітеліп қалғанын тексеріңіз. Егер тесіктер талшықтармен немесе қоспалармен бітеліп қалса, келесі операцияның бөліну тиімділігіне әсер етпеу үшін жоғары қысымды су пистолетін немесе арнайы құралды пайдаланып шайыңыз.
2. Қож шығару клапандарының тығыздағышын тексеруАуыр және жеңіл қоспаларды шығару клапандарының ағып кетуі целлюлоза қалдықтарын тудырады және бөлу әсерін азайтады. Клапан орындықтарының тозуын апта сайын тексеріп, тығыздағыштарды немесе зақымдалған клапандарды уақтылы ауыстыру қажет.
3. Негізгі компоненттерді майлауҚұрғақ үйкеліс салдарынан бөлшектердің зақымдалуын болдырмау және қызмет ету мерзімін ұзарту үшін ай сайын жабдықтың айналмалы білігі мен мойынтіректер сияқты қозғалатын бөліктеріне арнайы майлау майын қосыңыз.
4. Жұмыс параметрлерін бақылауБасқару жүйесі арқылы өтетін өңдеу қуаты, қысым және ток сияқты нақты уақыт режиміндегі параметрлерді бақылау. Егер қалыптан тыс параметрлер пайда болса (мысалы, кенеттен қысымның жоғарылауы немесе шамадан тыс ток), жабдықтың шамадан тыс жүктелуіне байланысты зақымдалуын болдырмау үшін машинаны тексеру үшін дереу тоқтатыңыз.

V. Саланың даму үрдістері: «Жоғары тиімділік пен интеллектке» қарай жаңғыру

Қағаз өнеркәсібінде қоршаған ортаны қорғау мен тиімділікке қойылатын талаптардың артуымен қожды бөлгіштер екі негізгі бағытта дамып келеді:

• Жоғары тиімділікАғын арнасының дизайнын оңтайландыру (мысалы, «қос аймақты бұру құрылымын» қабылдау) және елек барабан материалын жаңарту (мысалы, тозуға төзімді тот баспайтын болат және жоғары молекулалық композиттік материалдар) арқылы бөлу тиімділігі одан әрі жақсарады және целлюлоза шығыны азаяды (шығын деңгейін 3%-дан 1%-ға дейін төмендетеді).
• Интеллект«Автоматты бақылау, ақылды реттеу және ақаулық туралы ерте ескерту» интеграциясын жүзеге асыру үшін сенсорлар мен PLC басқару жүйесін біріктіріңіз. Мысалы, қоспа концентрациясы сенсоры арқылы целлюлозадағы қоспаның мөлшерін нақты уақыт режимінде бақылаңыз және беру қысымы мен қождың шығу жиілігін автоматты түрде реттеңіз; егер жабдық бітеліп қалса немесе компоненттер істен шықса, жүйе дереу дабыл қағып, техникалық қызмет көрсету бойынша ұсыныстар жібере алады, бұл қолмен араласуды азайтады және өндіріс желісінің автоматтандыру деңгейін жақсартады.

Қорытындылай келе, қожды бөлгіш қағаз жасау өндіріс желісіндегі ең «негізгі» жабдық болмаса да, ол кейінгі процестердің тұрақтылығын қамтамасыз ету және қағаз сапасын жақсартудың «негізгі тасы» болып табылады. Түрлерін ақылға қонымды таңдау, параметрлерді бақылау және тиісті техникалық қызмет көрсету өндіріс шығындарын тиімді түрде төмендетуге, жабдықтың істен шығуын азайтуға және қағаз жасау кәсіпорындарының тиімді өндірісіне негізгі қолдау көрсетуге мүмкіндік береді.