380 қос дискілі тазартқыш - қағаз өнеркәсібіндегі орта және ірі өндіріс желілеріне арналған негізгі целлюлоза жабдығы. Оның атауы тазарту дискілерінің номиналды диаметрінен (380 мм) шыққан. «Қос дискілі қарама-қарсы тазартудың» құрылымдық артықшылығын пайдалана отырып, ол талшықты кесу мен фибрилляцияны тиімді интеграциялауға қол жеткізеді. Ағаш целлюлозасы, қалдық қағаз целлюлозасы және сабан целлюлозасы сияқты әртүрлі шикізатқа кеңінен бейімделетіндіктен, ол мәдени қағаз, қаптама қағазы және майлық қағазды қоса алғанда, әртүрлі қағаз түрлерінің тазарту қажеттіліктерін қанағаттандыра алады, бұл оны өндіріс тиімділігін, қағаз сапасын және энергия тұтыну шығындарын теңестіру үшін қолайлы жабдыққа айналдырады.

I. Негізгі сипаттамалар мен параметрлер

1. Негізгі құрылымдық параметрлер

• Тазарту дискілерінің номиналды диаметрі: 380 мм (өзек сипаттамасының идентификаторы, тазарту жанасу аймағын және өндірістік қуаттылықты анықтайды)
• Тазарту дискілерінің саны: 2 дана (қозғалмалы диск + бекітілген дискінің үйлесімі, қарама-қарсы айналатын дизайн талшықты өңдеудің біркелкілігін жақсартады)
• Диск тісінің профилі: теңшелетін тісті, трапеция тәрізді, спиральды (әртүрлі тазарту мақсаттарына бейімделуі мүмкін, қосымша ығысу түрі/фибрилляция түрі)
• Диск саңылауын реттеу диапазоны: 0,1-1,0 мм (электрлік дәлдікті реттеу, пульпа сипаттамаларына динамикалық бейімделуді қолдайды)
• Жабдықтың жалпы өлшемдері (Ұз. × Е. × Би.): Шамамен 1800 × 1200 × 1500 мм (ықшам дизайн, орнату орнын үнемдейді)
• Жабдықтың салмағы: шамамен 1200-1500 кг (өндірістік желілердің негізгі жүк көтеру талаптарына бейімделу)

2. Операциялық өнімділік параметрлері

• Бейімделгіш тазарту концентрациясы: Төмен консистенция (3%-8%), орташа консистенция (8%-15%) (қос концентрацияға бейімделу, өндірістік процестерді икемді түрде үйлестіру)
• Өндірістік қуаты: тәулігіне 15-30 т (бір жабдық, целлюлоза түріне және тазарту қарқындылығына сәйкес динамикалық түрде реттеледі)
• Қозғалтқыш қуаты: 110-160 кВт (ұлттық стандартты жоғары тиімді қозғалтқыш, өндірістік қуат қажеттіліктеріне бейімделген қуат, оңтайландырылған энергия тұтыну коэффициенті)
• Номиналды жылдамдық: 1500-3000 айн/мин (жиілікті түрлендіру жылдамдығын реттеу қолжетімді, әр түрлі өңдеу қарқындылығы талаптарына бейімделеді)
• Дискінің сызықтық жылдамдығы: 23,8-47,7 м/с (сызықтық жылдамдық тіс профилімен біріктіріліп, ығысу күшін дәл басқаруға қол жеткізіледі)
• Беру қысымы: 0,2-0,4 МПа (тұрақты беру, тазартудың үздіксіздігін қамтамасыз етеді)
• Жұмыс температурасы: ≤80℃ (дәстүрлі целлюлоза өңдеу температурасына бейімделеді, жабдықтың ыстыққа төзімділігі стандарттарға сәйкес келеді)

3. Материал және конфигурация параметрлері

• Диск материалы: жоғары хром қорытпасы, тот баспайтын болат (міндетті емес) (тозуға және коррозияға төзімді, қызмет ету мерзімін ұзартады, қалдық қағаз целлюлозасы сияқты қоспасы бар шикізатқа бейімделеді)
• Негізгі білік материалы: 45# соғылған болат (сөндіріліп, шынықтырылған, жоғары беріктігі және тұрақты жұмысы)
• Тығыздау әдісі: Біріктірілген механикалық тығыздағыш + қаңқа майы тығыздағышы (қос тығыздау, целлюлозаның ағып кетуіне және тозуына жол бермейді)
• Басқару жүйесі: PLC автоматты басқару (нақты уақыт режимінде бақылауды және дискілік саңылауды, жылдамдықты және өндірістік қуатты автоматты түрде реттеуді қолдайды, өндірістік желінің орталық басқару жүйесімен үйлесімді)
• Қауіпсіздікті қорғау: шамадан тыс жүктемеден қорғау, температураның жоғарылауынан қорғау, материалдың жетіспеушілігінен қорғау (жабдықтар мен операторлардың қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін бірнеше қорғаныс)

II. Негізгі техникалық артықшылықтар

1. Күшті сыйымдылыққа бейімделу мүмкіндігімен тиімді тазарту: қос дискілі қарама-қарсы айналатын конструкция целлюлоза мен дискілер арасындағы толық жанасуды қамтамасыз етеді, өңдеу қуаты бірлік уақытқа 15-30 т/тәулік, орта және ірі өндіріс желілеріндегі бір немесе бірнеше параллель жабдықтардың қуат қажеттіліктерін қанағаттандырады. Тазарту тиімділігі бірдей сипаттамадағы бір дискілі тазартқыштарға қарағанда 30%-дан астам жоғары.
2. Дәл талшықты модификациялау: дәл саңылауды реттеу (0,1 мм деңгейдегі дәлдік) және реттелетін тіс профильдері арқылы қысқа талшықтарды орташа кесуге ғана емес, сонымен қатар ұзын талшықтардың фибрилляциясын қамтамасыз етуге, талшық ұзындығының таралуын тиімдірек етуге және қағаздың беріктігі мен біркелкілігін жақсартуға болады.
3. Теңгерімді энергия тұтыну және тұрақтылық: 110-160 кВт жоғары тиімді қозғалтқыштармен және жиілікті түрлендіру жылдамдығын реттеу технологиясымен жабдықталған қондырғының энергия тұтынуы 80-120 кВт/т целлюлозаға дейін төмен, бұл дәстүрлі жабдықпен салыстырғанда 15%-20% энергия үнемдейді; қос тығыздағыш және соғылған болат негізгі біліктің дизайны жабдықтың істен шығу жылдамдығын азайтады, үздіксіз жұмыс уақыты жылына 8000 сағаттан асады.
4. Кең бейімделу және оңай пайдалану: Төмен және орташа консистенциялы тазарту процестерімен үйлесімді, ол ағаш целлюлозасы, қалдық қағаз целлюлозасы және сабан целлюлозасы сияқты әртүрлі шикізатты өңдей алады, мәдени қағаз бен қаптама қағазын қоса алғанда, әртүрлі қағаз түрлеріне бейімделеді; PLC автоматты басқару жүйесі жұмысты жеңілдетеді, қашықтан бақылауды және параметрлерді реттеуді қолдайды және еңбек шығындарын азайтады.

III. Қолдану сценарийлері мен ұсыныстары

• Қолданылатын өндіріс желілері: тәуліктік өнімділігі 100-500 тонна болатын, негізгі өңдеу жабдықтары немесе өңдеу жабдықтары ретінде пайдаланылуы мүмкін орта және ірі көлемді қағаз өндірісі желілері.
• Қағаздың қолайлы түрлері: талшықты байланыстыру күші мен қағаздың біркелкілігіне жоғары талаптар қойылатын өнімдерге арналған, әсіресе, мәдени қағаз (жазба қағазы, баспа қағазы), орау қағазы (астар тақтасы, гофрленген материал), майлық қағаз және т.б.
• Қолдану бойынша ұсыныстар: Қағаз қалдықтарын өңдеу кезінде қоспалардан туындаған жабдықтың тозуын азайту үшін тозуға төзімді жоғары хром қорытпасынан жасалған дискілерге басымдық беру керек; жоғары беріктіктегі қаптама қағазын өндіру кезінде талшықтың фибрилляция дәрежесін жақсарту үшін орташа консистенциялы тазарту процесін (8%-12% концентрация) қолдануға болады; тазарту параметрлері мен қағаз жасау процестерін байланысты оңтайландыруды жүзеге асыру үшін өндіріс желісінің орталық басқару жүйесімен байланысыңыз.