Қағаз жасау өнеркәсібінің даму процесінде парақтарды қалыптастыру сапасы қағаз сапасын, өндіріс тиімділігін және өнімнің қосылған құнын анықтайтын негізгі фактор болып табылады. Дәстүрлі төрт сымдық қағаз машиналары бір жақты сусыздандыру және төменгі сым арқылы қалыптастыруды қолданады, бұл ұзақ уақыт бойы екі жақтылықтың ауырлығы, парақтардың нашар қалыптасуы және өндіріс жылдамдығының шектеулілігі сияқты өнеркәсіптік мәселелермен байланысты болды. Төрт сымдық қағаз машиналарына арналған негізгі жаңартылған құрылғы ретінде жоғарғы сымдық қалыптастырғыш екі жақты сусыздандыру мен екі бағытты қалыптастырудың техникалық артықшылықтарына сүйенеді. Ол қағаз сапасын оңтайландыру, өндіріс қуатын арттыру және энергия тұтынуды азайту үшін заманауи орта және жоғары жылдамдықты қағаз жасау өндіріс желілерінің негізгі конфигурациясына айналды және мәдени қағаз, қаптама қағазы және арнайы қағазды қоса алғанда, негізгі қағаз түрлерін өндіруде кеңінен қолданылады.
## 1. Жоғарғы сымның негізгі анықтамасы және жабдық құрамы
Жоғарғы сым, сондай-ақ жоғарғы қалыптау сымы деп те аталады, және оны тірек жабдығы жалпы алғанда жоғарғы сым түзуші деп аталады. Бұл дәстүрлі төртбұрышты қағаз машиналарының сым бөлігінің үстіне орнатылған сақина тәрізді полиэфирлі қалыптау сым жүйесі, жабдықтың төменгі сымы арқылы қос қабатты сым құрылымын құрайды. Толық жабдық негізінен бағыттаушы орамдардан, қалыптау орамдарынан, керу орамдарынан, түзету орамдарынан, қайтару орамдарынан және тірек тазалау және бүрку құрылғыларынан тұрады. Ықшам құрылымы мен күшті бейімделу қабілетімен оны қолданыстағы төртбұрышты қағаз машиналарымен тамаша үйлестіруге және жаңартуға болады.
Өндіріс және пайдалану кезінде жоғарғы сым тәуелсіз қозғалтқыш жетегін қажет етпейді және төменгі сыммен және дымқыл қағаз торымен үйкеліс арқылы синхронды түрде жұмыс істейді, бұл тұрақты жұмысты және өте төмен энергия тұтынуын қамтамасыз етеді. Целлюлоза алдымен төменгі сымға алдын ала сусыздандырудан өтіп, бастапқы дымқыл қағаз торын қалыптастырады, содан кейін ол жоғарғы сым мен төменгі сымнан пайда болған сына тәрізді қысқыш аймаққа енеді. Қос қабатты сым торымен тұрақты түрде қысылған қағаз торы кейінгі сусыздандыруды және ұсақ пішіндеуді аяқтайды, бұл дәстүрлі бір жақты пішіндеу өндіріс режимін түбегейлі өзгертеді.
## 2. Жоғарғы сымдарды қалыптастырудың негізгі жұмыс принципі
Үстіңгі сыммен қалыптаудың негізгі артықшылықтары **екі бағытты симметриялы сусыздандыру және икемді біркелкі қалыптау** болып табылады. Дәстүрлі төртқұйғыш қағаз машиналары суды тек төменгі сым арқылы төмен қарай сүзеді. Целлюлозадағы ұсақ талшықтар мен толтырғыштар су ағынымен төмен қарай шөгеді, нәтижесінде тығыз түбір беті және қағаз торының бос үстіңгі беті пайда болады және екі жақ арасында айқын құрылымдық айырмашылықтар пайда болады.
Жоғарғы сым іске қосылғаннан кейін, ылғалды қағаз торы қос қабатты сым қысу аймағына енген кезде екі бағытты жоғарғы және төменгі сусыздандыру арнасы пайда болады: су төменгі сым арқылы төмен қарай және жоғарғы сым арқылы жоғары қарай ағызылуы мүмкін. Қос қабатты сымның жеңіл экструзиясы мен су ағынының бұзылуы кезінде қағаз торының ішіндегі талшықтар ақырын шашырап, ретсіз орналасқан талшықтар біркелкі қайта таралады, бұл толтырғыштар мен ұсақ талшықтардың таралу симметриясын айтарлықтай жақсартады. Сонымен қатар, қысу аймағының прогрессивті қысымын басқару ылғалды қағаздың шамадан тыс жылдам қысылуынан туындаған тордың ұсақталуы мен қағаздың сынуын болдырмайды, бұл жоғары сапалы және тұрақты қағаздың қалыптасуын қамтамасыз етеді.
## 3. Қағаз өндірісіндегі жоғары сапалы сымның негізгі артықшылықтары
### 3.1 Қағаздың екі жақтылығын жою және қағаз сапасын жақсарту
Екі жақтылық - дәстүрлі төрт драйнерлік қағаз жасаудың негізгі сапа кемшілігі, ол қағаздың алдыңғы және артқы жағы арасындағы тегістік, кеуектілік, басып шығару мүмкіндігі және түс консистенциясындағы үлкен айырмашылықтарда көрінеді, бұл жоғары сапалы қағаз сорттарының пайдалану әсеріне айтарлықтай әсер етеді. Екі жақты симметриялы сусыздандыру арқылы жоғарғы сым қағаз торының екі жағындағы талшықтың тығыздығы мен кеуек құрылымын теңестіреді және екі жақ арасындағы өнімділік айырмашылығын айтарлықтай азайтады. Оңтайландырылған қағаз нәзік және біркелкі бетке ие, жабынның адгезиясын және басып шығарудың үстіңгі басып шығару дәлдігін айтарлықтай жақсартады, бұл оны офсеттік қағаз, жабыны бар негізгі қағаз, көшірме қағаз және қауіпсіздік қағазы сияқты жоғары сапалы мәдени қағаздарды өндіру үшін маңызды процесс конфигурациясына айналдырады.
### 3.2 Қағаздың қалыптасуын оңтайландыру және беткі ақауларды жою
Талшықтың флокуляциясы целлюлоза қалыптастыру кезінде, қағаз флоктарының, бұлттылық белгілерінің, түйреуіш тесіктерінің және қағаздың сапасын төмендететін басқа да сыртқы келбет ақауларының пайда болуына бейім. Жоғарғы сым қысқыш аймағының жұмысы кезінде пайда болатын жұмсақ ығысу күші целлюлоза флоктарын тиімді түрде таратып, талшықтар мен толтырғыштардың біркелкі таралуын қамтамасыз етіп, жалпы парақтың қалыптасуын айтарлықтай жақсартып, қағаз бетіндегі ақауларды азайтып, қағаздың сыртқы келбетінің сапасы мен дайын өнімнің біліктілік деңгейін айтарлықтай арттыра алады.
### 3.3 Сусыздандыру қуатын арттыру және өндіріс қуатын арттыру
Жоғарғы сым сым бөлігінің жалпы сусыздандыру сыйымдылығының 30% ~ 40% көтере алады, төменгі сым вакуумдық қораптың жұмыс жүктемесін тиімді бөліседі және сым бөлігінің жалпы сусыздандыру тиімділігін айтарлықтай жақсартады. Сол өндіріс жағдайында жоғарғы сымдармен жабдықталған қағаз машиналарында сымнан шығатын ылғалды қағаздың құрғауы айтарлықтай артады, бұл дәстүрлі төрт дренажды қағаз машиналарының сусыздандыру сыйымдылығының жеткіліксіздігі мен шектеулі жоғары жылдамдықты жұмысының кедергісін толығымен жояды. Қағаз машинасының жылдамдығын 20% ~ 50% арттыруға болады, бұл өндіріс желісінің өндірістік қуатын айтарлықтай жақсартады. Сонымен қатар, тиімді алдын ала сусыздандыру сым үстелінің ұзындығын қысқартады және зауыт құрылысы мен жабдықтарына инвестициялық шығындарды үнемдейді.
### 3.4 Өндірістік энергия тұтынуды азайту және жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзарту
Жоғарғы сымның екі бағытты сусыздандыру режимі төменгі сымның жоғары вакуумдық сору жұмыс уақыты мен жүктемесін азайтады, вакуумдық сорғылардың қуат тұтынуын тиімді түрде төмендетеді және өндіріс энергиясын үнемдейді. Сонымен қатар, төменгі сым енді барлық целлюлоза әсеріне және теріс қысым үйкелісіне төтеп бермейді, бұл тозу жылдамдығын төмендетеді, қызмет ету мерзімін айтарлықтай ұзартады және сымдарды ауыстыру уақыты мен жабдықты пайдалану және техникалық қызмет көрсету шығындарын азайтады. Сонымен қатар, оңтайландырылған ақ су айналымы жүйесі целлюлозаны қайта пайдалану жылдамдығын жақсартады, өндірістік ағынды сулардың жүктемесін азайтады және энергияны үнемдеуге, тұтынуды азайтуға және жасыл өндіріске қол жеткізеді.
## 4. Жоғарғы сымдардың негізгі түрлері және қолдану сценарийлері
Қағаз негізіндегі салмаққа, технологиялық талаптарға және өндіріс жылдамдығына сәйкес, жоғарғы сымдар негізінен әртүрлі өндірістік сценарийлерге бейімделген үш санатқа бөлінеді:
### 4.1 Орам тәрізді жоғарғы сым
Нарықтағы негізгі модель ретінде, ол біртіндеп сусыздандыруды жүзеге асыру үшін орамдарды қалыптастыру арқылы доғалы қысымды қысқыш аймақты құрайды. Тұрақты қысым, ыңғайлы реттеу және жоғары жұмыс төзімділігімен ол 250-1000 м/мин жылдамдығы бар орта және жоғары жылдамдықты өндіріс желілеріне жарамды және офсеттік қағаз, картон картон және гофрленген негізгі қағаз сияқты көптеген өнеркәсіптік қағаздарды өндіруде кеңінен қолданылады.
### 4.2 Қырғыш тәрізді жоғарғы сым
Ол дәстүрлі қалыптау орамасын доғалы сумен қыру пластиналарымен алмастырады, жұмсақ қысу аймағының қысымы және жұмсақ сусыздандыру процесімен ерекшеленеді. Ол төмен салмақты жұқа қағаздың қысылуы мен қағаздың сынуынан тиімді түрде аулақ бола алады және негізінен дәретхана қағазы мен жұқа қағаз сияқты жеңіл қағаз түрлерін өндіруге қолданылады.
### 4.3 біріктірілген жоғарғы сымды
Қырғыш және орама типті үстіңгі сымдардың қос артықшылықтарын біріктіре отырып, алдыңғы бөлікте суды алдын ала ақырын құрғату үшін қырғыштарды және артқы бөлікте мәжбүрлі құрғату үшін орама типті құрылымдарды пайдаланады. Икемділік пен жоғары тиімділікті теңестіре отырып, ол жоғары және төмен базалық салмақтағы әртүрлі қағаз түрлерін өндіруге бейімделе алады және ірі көлемді кешенді қағаз өндіру кәсіпорындары үшін қолайлы конфигурация болып табылады.
## 5. Жоғары сымдардың өнеркәсіптік қолданылу құндылығы және даму үрдісі
Қазіргі қағаз жасау өнеркәсібі **жоғары жылдамдықты, жоғары сапалы, энергияны үнемдеу және жетілдіру** бағытында дамып келеді. Дәстүрлі кең ауқымды бір жақты қалыптау процесі енді жоғары сапалы қағаз өнімдерінің өндірістік қажеттіліктерін қанағаттандыра алмайды. Процесті оңтайландыру арқылы жоғары сыммен қалыптау технологиясы төрт драйнерлік қағаз жасаудың негізгі сапасы мен өндірістік қуатының қиындықтарын бастапқы көзден шешеді. Ол қағаз сапасы мен өндіріс тиімділігін тұрақты түрде жақсартып қана қоймай, сонымен қатар өндірістік энергия тұтынуды және пайдалану және техникалық қызмет көрсету шығындарын тиімді түрде азайтып, экономикалық және экологиялық пайда әкеледі.
Жоғары сапалы мәдени қағаз және жұқа қаптама қағазы сияқты жоғары қосылған құнды қағаз түрлері үшін жоғарғы сым өнім нарығындағы бәсекеге қабілеттілікті қамтамасыз етудің негізгі процесі болып табылады; қарапайым өнеркәсіптік қағаз түрлері үшін жоғарғы сымдарды жаңарту сапаны жақсарту және өндірісті арттыру, шығындарды азайту үшін оңтайлы техникалық трансформация схемасы болып табылады. Болашақта қағаз жасау жабдықтарын ақылды және дәл жаңарту арқылы жоғарғы сымдарды қалыптастыру жүйесі жоғары дәлдіктегі қысымды реттеуге, автоматты тазалауға және ақылды кернеуді басқаруға қарай дамиды, заманауи жоғары жылдамдықты және жоғары сапалы қағаз жасау өндірісінің қажеттіліктеріне одан әрі бейімделеді және қағаз жасау өнеркәсібінде алмастырылмайтын негізгі қалыптастыру технологиясына айналады.
Жарияланған уақыты: 2026 жылғы 7 шілде